PCB 조립 (PCBA, 인쇄 회로 보드 조립) 은 자동화 기계와 정밀한 과정을 사용하여 전자 구성 요소를 PCB에 통합하는 체계적인 과정입니다.아래는 작업 흐름에 대한 자세한 분포입니다, 장비 및 주요 고려 사항:
I. 원자 PCB 조립 과정
1PCB 제조
- 재료:
- 기판 (예: FR-4, 금속 핵, 플렉스 PCB)
- 표면 마감 (예를 들어, ENIG, HASL).
- 단계:
- 보드 크기와 구리 순수성, 패드 청결성
- 선택적 플럭스 전 코팅으로 용접성이 향상됩니다.
2용접 페이스트 인쇄 (SMT)
- 장비: 솔더 페이스트 프린터.
- 프로세스:
- 스텐실은 50~150μm 두께의 패드에 용접 페이스트 (예를 들어, SAC305) 를 전송합니다.
- 스프레지 압력 및 속도 조절은 균일성을 보장합니다.
- 주요 파라미터:
- 스텐실 오프러처 디자인 (부품 전선/BGA 공과 일치)
- 용매 매스 매스도 (200~500Pa·s)
3부품 배치 (SMT)
- 장비: 픽 앤 플래시 머신.
- 단계:
1먹이는:
- 작은 부품 (항항, 콘덴서) 를 위한 테이프와 릴.
- 정밀 부품 (BGA, QFP) 를 위한 트레이.
2시야 정렬:
- 카메라가 위치 정렬을 위해 신탁 표시를 식별합니다.
3정확성:
- 고속 기계: 0402 부품에 ± 50μm.
- 정밀 기계: BGA (0.5mm pitch) 를 위해 ± 25μm.
4리플로우 용접 (SMT)
- 장비: 리플로우 오븐
- 온도 프로파일:
- 전열 (150~180°C): 용매를 증발시킵니다.
- 녹기 (180~200°C): 플럭스를 활성화합니다.
- 재흐름 (217~245°C): 용액을 녹여 금속 간 화합물을 형성합니다.
- 냉각: 빠른 공기 냉각 관절을 굳게.
- 고려사항:
- 구성 요소 열 내성 (예: LED는 최고 온도 조절이 필요합니다.)
- 산화 감소로 질소 관성
5물결 용접 (THT)
- 장비: 물결 용접 기계.
- 프로세스:
1THT 구성 요소 (연결기, 전해질 용도) 를 삽입합니다.
2스프레이/폼을 통해 플럭스를 적용합니다.
3전열 (80~120°C)
4- 튀는 물결과 부드러운 물결
- 파라미터:
- 컨베이어 각도 (58°), 속도 (133m/min)
- 용접 냄비 온도 (245~260°C 납 없는 경우)
6검사 및 재작업
- AOI: 표면 결함 (부조, 부족한 부품) 을 감지합니다.
- 엑스레이: 숨겨진 BGA / QFP 용접 문제 (공허, 브리지) 를 식별합니다.
- 기능 테스트 (ICT/FCT): 회로 성능을 확인합니다.
- 재작업 도구: 뜨거운 공기 스테이션, 적외선 재작업 시스템.
72차 과정
- 접착제 분배: 진동 손상을 방지하기 위해 무거운 구성 요소 아래 에포시.
- 컨포멀 코팅: 수분/화학 저항을 위한 보호 아크릴/실리콘 층.
II. 전형적인 생산 라인 레이아웃
일반 텍스트
PCB 로딩 → 솔더 페이스트 프린팅 → 고속 배치 → 정밀 배치 → 리플로우 솔더링 → AOI → 웨브 솔더링 → 엑스레이 → 분배 → 기능 테스트 → 배하
III. 주요 프로세스 과제
1마이크로 피치 부품: BGA (0.3mm pitch), 플립 칩은 미크론 이하의 정확도를 요구합니다.
2혼합 기술: SMT와 THT 구성 요소의 공존.
3열 관리: 고전력 장치 (MOSFET) 는 최적화 된 열 분산이 필요합니다.
4납 없는 용접: 더 높은 온도 (245°C 대 Sn-Pb의 183°C) 는 부품의 장수성에 영향을 미칩니다.
IV. 기술 발전
- 인공지능 검사: 결함 예측을 위한 기계 학습
- 소형화: 01005 부품, 내장 패시브
- 지속가능성: 물 기반의 흐름, 알로겐 없는 재료
링 PCB는 전문 PCB 제조뿐만 아니라 PCBA 서비스를 제공하며 삼성 기능 기계와 부품 공급 및 SMT 서비스를 제공합니다.PCBA에 대한 더 자세한 정보가 필요하면 알려주세요!
PCB 조립 (PCBA, 인쇄 회로 보드 조립) 은 자동화 기계와 정밀한 과정을 사용하여 전자 구성 요소를 PCB에 통합하는 체계적인 과정입니다.아래는 작업 흐름에 대한 자세한 분포입니다, 장비 및 주요 고려 사항:
I. 원자 PCB 조립 과정
1PCB 제조
- 재료:
- 기판 (예: FR-4, 금속 핵, 플렉스 PCB)
- 표면 마감 (예를 들어, ENIG, HASL).
- 단계:
- 보드 크기와 구리 순수성, 패드 청결성
- 선택적 플럭스 전 코팅으로 용접성이 향상됩니다.
2용접 페이스트 인쇄 (SMT)
- 장비: 솔더 페이스트 프린터.
- 프로세스:
- 스텐실은 50~150μm 두께의 패드에 용접 페이스트 (예를 들어, SAC305) 를 전송합니다.
- 스프레지 압력 및 속도 조절은 균일성을 보장합니다.
- 주요 파라미터:
- 스텐실 오프러처 디자인 (부품 전선/BGA 공과 일치)
- 용매 매스 매스도 (200~500Pa·s)
3부품 배치 (SMT)
- 장비: 픽 앤 플래시 머신.
- 단계:
1먹이는:
- 작은 부품 (항항, 콘덴서) 를 위한 테이프와 릴.
- 정밀 부품 (BGA, QFP) 를 위한 트레이.
2시야 정렬:
- 카메라가 위치 정렬을 위해 신탁 표시를 식별합니다.
3정확성:
- 고속 기계: 0402 부품에 ± 50μm.
- 정밀 기계: BGA (0.5mm pitch) 를 위해 ± 25μm.
4리플로우 용접 (SMT)
- 장비: 리플로우 오븐
- 온도 프로파일:
- 전열 (150~180°C): 용매를 증발시킵니다.
- 녹기 (180~200°C): 플럭스를 활성화합니다.
- 재흐름 (217~245°C): 용액을 녹여 금속 간 화합물을 형성합니다.
- 냉각: 빠른 공기 냉각 관절을 굳게.
- 고려사항:
- 구성 요소 열 내성 (예: LED는 최고 온도 조절이 필요합니다.)
- 산화 감소로 질소 관성
5물결 용접 (THT)
- 장비: 물결 용접 기계.
- 프로세스:
1THT 구성 요소 (연결기, 전해질 용도) 를 삽입합니다.
2스프레이/폼을 통해 플럭스를 적용합니다.
3전열 (80~120°C)
4- 튀는 물결과 부드러운 물결
- 파라미터:
- 컨베이어 각도 (58°), 속도 (133m/min)
- 용접 냄비 온도 (245~260°C 납 없는 경우)
6검사 및 재작업
- AOI: 표면 결함 (부조, 부족한 부품) 을 감지합니다.
- 엑스레이: 숨겨진 BGA / QFP 용접 문제 (공허, 브리지) 를 식별합니다.
- 기능 테스트 (ICT/FCT): 회로 성능을 확인합니다.
- 재작업 도구: 뜨거운 공기 스테이션, 적외선 재작업 시스템.
72차 과정
- 접착제 분배: 진동 손상을 방지하기 위해 무거운 구성 요소 아래 에포시.
- 컨포멀 코팅: 수분/화학 저항을 위한 보호 아크릴/실리콘 층.
II. 전형적인 생산 라인 레이아웃
일반 텍스트
PCB 로딩 → 솔더 페이스트 프린팅 → 고속 배치 → 정밀 배치 → 리플로우 솔더링 → AOI → 웨브 솔더링 → 엑스레이 → 분배 → 기능 테스트 → 배하
III. 주요 프로세스 과제
1마이크로 피치 부품: BGA (0.3mm pitch), 플립 칩은 미크론 이하의 정확도를 요구합니다.
2혼합 기술: SMT와 THT 구성 요소의 공존.
3열 관리: 고전력 장치 (MOSFET) 는 최적화 된 열 분산이 필요합니다.
4납 없는 용접: 더 높은 온도 (245°C 대 Sn-Pb의 183°C) 는 부품의 장수성에 영향을 미칩니다.
IV. 기술 발전
- 인공지능 검사: 결함 예측을 위한 기계 학습
- 소형화: 01005 부품, 내장 패시브
- 지속가능성: 물 기반의 흐름, 알로겐 없는 재료
링 PCB는 전문 PCB 제조뿐만 아니라 PCBA 서비스를 제공하며 삼성 기능 기계와 부품 공급 및 SMT 서비스를 제공합니다.PCBA에 대한 더 자세한 정보가 필요하면 알려주세요!
