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| 브랜드 이름: | PCBA ,support OEM |
| 모델 번호: | 전기 자동차 충전 파일 PCBA |
| 모크: | 1 단위 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 배달 시간: | 10-15 근무일 |
| 지불 조건: | T/T |
고밀도 통합 EV 충전 파일 PCBA, 자동차 제품을 위한 우수한 전기 성능
EV 충전 파일 PCBA 제품 특징
1. 높은 신뢰성
10년 이상 지속적인 작동을 위해 설계됨; 방진 및 EMI 방지.
2. 고효율 전력 변환
변환 효율 ≥95% (에너지 손실 및 열 발생 감소).
3. 포괄적인 안전 보호
과전압/과전류/과열, 단락 및 누설 보호 (IEC 61851, GB/T 표준 준수).
4. 글로벌 호환성
모든 EV 모델에 대해 CCS, CHAdeMO, GB/T, Type 2 충전 프로토콜 지원.
5. 지능형 관리
실시간 모니터링을 위한 통합 MCU, 4G/5G/WiFi 통신 및 클라우드 기반 원격 제어.
6. 최적화된 열 설계
고부하에서 안정적인 작동을 위한 방열판 및 열 페이스트.
7. 가혹한 환경 적응성
IP65/IP67 보호 (선택 사항), -30°C ~ +70°C 작동 범위, 방진/방수.
Ring PCB, 귀하의 PCB 및 PCBA 턴키 솔루션 | 전문 회로 제조전문가
| 단계 | 설명 |
| 자재 조달 | 자동차 표준을 준수하는 고신뢰성 부품 (예: 커패시터, 저항기, MOSFET, 마이크로컨트롤러) 소싱. |
| SMT (표면 실장 기술) | 자동화된 픽앤플레이스 기계를 사용하여 표면 실장 부품을 고정밀으로 배치하고, 신뢰할 수 있는 연결을 위해 리플로우 솔더링을 사용. |
| DIP (쓰루홀 기술) | 트랜스포머, 커넥터 등 쓰루홀 부품 삽입 후 웨이브 솔더링. |
| 테스트 | ICT (In-Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test) 및 안전 테스트 (절연 저항, 유전 강도)를 포함한 포괄적인 검사. |
| 조립 및 캡슐화 | 방열판 및 보호 케이스와 PCBA 통합; 환경 보호를 위해 방수/방열 재료로 포팅. |
| 최종 품질 보증 | 100% 에이징 테스트, 시뮬레이션된 작업 조건에서 성능 검증 및 ISO 9001 표준 준수. |
| 특징 | 세부 정보 |
| 높은 신뢰성 | 10년 이상 지속적인 작동을 위해 설계됨; 방진 및 전자파 간섭 (EMI) 방지 구조. |
| 효율적인 전력 변환 | 변환 효율 ≥95% (전력 레벨에 따라 다름), 에너지 손실 및 열 발생 감소. |
| 다중 안전 보호 | 과전압, 과전류, 단락, 과열 및 누설 보호; IEC 61851 및 GB/T 18487 표준 준수. |
| 광범위한 호환성 | 글로벌 충전 프로토콜 (CCS, CHAdeMO, GB/T, Type 2) 지원 및 다양한 EV 모델에 적용. |
| 지능형 관리 | 실시간 모니터링, 데이터 통신 (4G/5G, WiFi, Bluetooth) 및 클라우드 플랫폼을 통한 원격 제어를 위한 통합 MCU. |
| 열 관리 | 고부하에서 안정적인 작동을 유지하기 위한 최적화된 방열판 설계 및 열 페이스트 적용. |
| 환경 적응성 | IP65/IP67 보호 수준 (선택 사항); 가혹한 조건 (-30°C ~ +70°C, 고습도, 먼지) 견딤. |
| 범주 | 매개변수 |
| 전기적 매개변수 | - 입력 전압: AC 100-240V (단상) / 380V (삼상) - 출력 전압: DC 200-1000V (DC 충전) / AC 220V (AC 충전) - 출력 전류: 10-600A (DC) / 16-100A (AC) - 전력 범위: 3.3kW-200kW+ (저속, 고속 및 초고속 충전 지원) - 효율: ≥95% (최대 부하) - 통신 인터페이스: CAN, RS485, USB, Ethernet |
| 기계적 매개변수 | - 크기: 맞춤형 (일반: 200×150×30mm ~ 600×400×100mm) - 무게: 0.5kg-5kg (전력에 따라 다름) - 장착: 벽걸이형, 바닥형, 충전 파일에 통합 |
| 환경적 매개변수 | - 작동 온도: -25°C ~ +55°C (확장 범위: -40°C ~ +70°C) - 보관 온도: -40°C ~ +85°C - 습도: 5%-95% RH (비응축) - 보호 수준: IP65 (표준) / IP67 (야외 사용 시 선택 사항) - 인증: CE, RoHS, UL, ISO 16750 (자동차 신뢰성), GB/T 28569 (중국 EV 충전 표준) |
3. 일반적인 기술 매개변수자동차 PCBA
| 매개변수 | 설명 |
| PCB 재료 | FR - 4 (난연성 4)가 일반적으로 사용됩니다. 우수한 기계적 및 전기적 특성, 높은 내열성을 제공하며 SMT 공정에 적합합니다. 일부 고급 응용 분야에서는 더 나은 고주파 성능을 위해 Rogers 라미네이트와 같은 재료를 사용할 수 있습니다. |
| 레이어 수 | 2 레이어에서 다층 (20 레이어 이상)까지 다양합니다. 다층 보드는 복잡한 회로 설계를 수용하고 SMT에서 고밀도 부품 배치를 달성하는 데 사용됩니다. |
| 선 폭/간격 | 최소 선 폭과 간격은 SMT를 사용하는 표준 자동차 PCBA의 경우 0.1mm - 0.15mm에 도달할 수 있습니다. 고급 설계에서는 더 엄격한 공차를 달성하여 더 컴팩트한 회로 레이아웃을 가능하게 합니다. |
| 부품 유형 | SMD (표면 실장 장치) 저항기, 커패시터, 인덕터, BGA (Ball Grid Array) 및 QFN (Quad Flat No - lead) 패키지를 포함한 집적 회로 (IC)와 같은 광범위한 표면 실장 부품을 지원하며, 이는 고밀도 SMT 조립에 필수적입니다. |
| 부품 밀도 | 단위 면적당 많은 수의 부품으로 고밀도 배치가 가능합니다. 이는 자동차 전자 제품에서 제한된 공간에 더 많은 기능을 통합하는 데 중요합니다. |
| 작동 온도 범위 | 일반적으로 - 40°C ~ + 125°C입니다. 일부 부품 및 PCB는 자동차 응용 분야의 가혹한 환경 조건을 충족하기 위해 더 넓은 온도 범위를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. |
| 전압 정격 | 특정 회로 요구 사항에 따라 다르지만 자동차 PCBA의 일반적인 전압 정격은 몇 볼트 (예: 저전력 회로의 경우 3.3V, 5V)에서 전력 관련 부품의 경우 더 높은 전압 (일부 최신 자동차 전기 시스템에서 최대 48V)까지 다양합니다. |
| 전기 절연 저항 | MΩ (메가 옴) 단위로 높아야 하며, 특히 SMT 조립 보드에서 단락을 방지하는 데 중요하며, 서로 다른 회로 요소 간의 적절한 전기적 절연을 보장해야 합니다. |
| 납땜성 | SMT 공정에서 신뢰할 수 있는 솔더 조인트를 보장하려면 우수한 납땜성이 필요합니다. PCB는 리플로우 솔더링 및 웨이브 솔더링과 같은 일반적인 납땜 방법과 호환되도록 설계되었습니다. |
Ring PCB에서는 제품을 제조하는 것뿐만 아니라 혁신을 제공합니다. 모든 종류의 PCB 보드와 PCB, PCB 조립, 및 턴키 서비스를 결합하여 프로젝트가 성공하도록 지원합니다. 프로토타입 제작이든 대량 생산이든, 당사의 전문 팀은 최고 품질의 결과를 보장하고 시간과 비용을 절약할 수 있도록 도와줍니다.
17년의 우수성 | 자체 공장 | 엔드 투 엔드 기술 지원
핵심 장점1: 정밀 PCB 제조를 위한 고급 엔지니어링
• 고밀도 스택업: 2-48 레이어 보드, 블라인드/베리드 비아, 3/3mil 트레이스/간격, ±7% 임피던스 제어, 5G, 산업 제어, 의료 기기 및 자동차 전자 제품에 이상적입니다.
• 스마트 제조: LDI 레이저 노출, 진공 라미네이션 및 플라잉 프로브 테스터를 갖춘 자체 시설, IPC-6012 Class 3 표준 준수.
핵심 장점 2: 통합 PCBA 서비스 | 원스톱 턴키 솔루션
✓ 전체 조립 지원: PCB 제작 + 부품 소싱 + SMT 조립 + 기능 테스트.
✓ DFM/DFA 최적화: 전문 엔지니어링 팀이 설계 위험 및 BOM 비용을 줄입니다.
✓ 엄격한 품질 관리: X-ray 검사, AOI 테스트 및 100% 기능 검증으로 무결점 납품.
핵심 장점 3: 완전한 공급망 관리를 갖춘 자체 공장
✓ 수직 통합: 원자재 조달, 생산 및 테스트를 사내에서 완벽하게 관리.
✓ 3중 품질 보증: AOI + 임피던스 테스트 + 열 사이클링, 불량률 <0.2% (업계 평균: <1%).
✓ 글로벌 인증: ISO9001, IATF16949 및 RoHS 준수.
Ring PCB는 전문 PCB 제조를 제공할 뿐만 아니라 Samsung 기능 기계를 사용하여 부품 소싱 및 SMT 서비스를 포함한 PCBA 서비스도 제공합니다.
당사의 핵심 강점 중 하나는 심천 공장에서 8단계 무연 리플로우 솔더링 및 무연 웨이브 솔더링 기능을 갖추고 있다는 것입니다. 이러한 고급 솔더링 공정은 ISO9001, IATF16949, RoHS 준수와 같은 글로벌 환경 표준을 준수하면서 고품질 조립을 보장합니다.
참고:
저희 매장의 모든 제품은 맞춤형 서비스를 처리하고 있습니다, 주문하기 전에 제품 세부 정보를 확인하기 위해 전문 고객 서비스에 문의하십시오.
이 사이트의 모든 사진은 실제입니다. 조명, 촬영 각도 및 디스플레이 해상도의 변화로 인해, 귀하가 보는 이미지는 어느 정도의 색수차를 가질 수 있습니다. 이해해 주셔서 감사합니다.
Ring PCB Technology Co.,Limited 는 중국에서 17년의 역사를 가진 전문 PCB 제조업체입니다.
당사의 제품은 매년 업데이트 및 업그레이드되며 모든 종류의 PCB 제작 및 PCBA 맞춤형 서비스를 전문으로 합니다. 당사 제품에 관심이 있으시면 귀하의 요구 사항을 알려주십시오. 전문적인 솔루션을 제공하도록 도와드리겠습니다. 온라인으로 문의하거나 이메일로 문의하십시오. [email protected], 그러면 당사의 전문 영업 팀에서 일대일 서비스를 제공해 드리겠습니다.
시간 내주셔서 감사합니다.
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| 브랜드 이름: | PCBA ,support OEM |
| 모델 번호: | 전기 자동차 충전 파일 PCBA |
| 모크: | 1 단위 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 진공 포장+골판지 포장 케이스 |
| 지불 조건: | T/T |
고밀도 통합 EV 충전 파일 PCBA, 자동차 제품을 위한 우수한 전기 성능
EV 충전 파일 PCBA 제품 특징
1. 높은 신뢰성
10년 이상 지속적인 작동을 위해 설계됨; 방진 및 EMI 방지.
2. 고효율 전력 변환
변환 효율 ≥95% (에너지 손실 및 열 발생 감소).
3. 포괄적인 안전 보호
과전압/과전류/과열, 단락 및 누설 보호 (IEC 61851, GB/T 표준 준수).
4. 글로벌 호환성
모든 EV 모델에 대해 CCS, CHAdeMO, GB/T, Type 2 충전 프로토콜 지원.
5. 지능형 관리
실시간 모니터링을 위한 통합 MCU, 4G/5G/WiFi 통신 및 클라우드 기반 원격 제어.
6. 최적화된 열 설계
고부하에서 안정적인 작동을 위한 방열판 및 열 페이스트.
7. 가혹한 환경 적응성
IP65/IP67 보호 (선택 사항), -30°C ~ +70°C 작동 범위, 방진/방수.
Ring PCB, 귀하의 PCB 및 PCBA 턴키 솔루션 | 전문 회로 제조전문가
| 단계 | 설명 |
| 자재 조달 | 자동차 표준을 준수하는 고신뢰성 부품 (예: 커패시터, 저항기, MOSFET, 마이크로컨트롤러) 소싱. |
| SMT (표면 실장 기술) | 자동화된 픽앤플레이스 기계를 사용하여 표면 실장 부품을 고정밀으로 배치하고, 신뢰할 수 있는 연결을 위해 리플로우 솔더링을 사용. |
| DIP (쓰루홀 기술) | 트랜스포머, 커넥터 등 쓰루홀 부품 삽입 후 웨이브 솔더링. |
| 테스트 | ICT (In-Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test) 및 안전 테스트 (절연 저항, 유전 강도)를 포함한 포괄적인 검사. |
| 조립 및 캡슐화 | 방열판 및 보호 케이스와 PCBA 통합; 환경 보호를 위해 방수/방열 재료로 포팅. |
| 최종 품질 보증 | 100% 에이징 테스트, 시뮬레이션된 작업 조건에서 성능 검증 및 ISO 9001 표준 준수. |
| 특징 | 세부 정보 |
| 높은 신뢰성 | 10년 이상 지속적인 작동을 위해 설계됨; 방진 및 전자파 간섭 (EMI) 방지 구조. |
| 효율적인 전력 변환 | 변환 효율 ≥95% (전력 레벨에 따라 다름), 에너지 손실 및 열 발생 감소. |
| 다중 안전 보호 | 과전압, 과전류, 단락, 과열 및 누설 보호; IEC 61851 및 GB/T 18487 표준 준수. |
| 광범위한 호환성 | 글로벌 충전 프로토콜 (CCS, CHAdeMO, GB/T, Type 2) 지원 및 다양한 EV 모델에 적용. |
| 지능형 관리 | 실시간 모니터링, 데이터 통신 (4G/5G, WiFi, Bluetooth) 및 클라우드 플랫폼을 통한 원격 제어를 위한 통합 MCU. |
| 열 관리 | 고부하에서 안정적인 작동을 유지하기 위한 최적화된 방열판 설계 및 열 페이스트 적용. |
| 환경 적응성 | IP65/IP67 보호 수준 (선택 사항); 가혹한 조건 (-30°C ~ +70°C, 고습도, 먼지) 견딤. |
| 범주 | 매개변수 |
| 전기적 매개변수 | - 입력 전압: AC 100-240V (단상) / 380V (삼상) - 출력 전압: DC 200-1000V (DC 충전) / AC 220V (AC 충전) - 출력 전류: 10-600A (DC) / 16-100A (AC) - 전력 범위: 3.3kW-200kW+ (저속, 고속 및 초고속 충전 지원) - 효율: ≥95% (최대 부하) - 통신 인터페이스: CAN, RS485, USB, Ethernet |
| 기계적 매개변수 | - 크기: 맞춤형 (일반: 200×150×30mm ~ 600×400×100mm) - 무게: 0.5kg-5kg (전력에 따라 다름) - 장착: 벽걸이형, 바닥형, 충전 파일에 통합 |
| 환경적 매개변수 | - 작동 온도: -25°C ~ +55°C (확장 범위: -40°C ~ +70°C) - 보관 온도: -40°C ~ +85°C - 습도: 5%-95% RH (비응축) - 보호 수준: IP65 (표준) / IP67 (야외 사용 시 선택 사항) - 인증: CE, RoHS, UL, ISO 16750 (자동차 신뢰성), GB/T 28569 (중국 EV 충전 표준) |
3. 일반적인 기술 매개변수자동차 PCBA
| 매개변수 | 설명 |
| PCB 재료 | FR - 4 (난연성 4)가 일반적으로 사용됩니다. 우수한 기계적 및 전기적 특성, 높은 내열성을 제공하며 SMT 공정에 적합합니다. 일부 고급 응용 분야에서는 더 나은 고주파 성능을 위해 Rogers 라미네이트와 같은 재료를 사용할 수 있습니다. |
| 레이어 수 | 2 레이어에서 다층 (20 레이어 이상)까지 다양합니다. 다층 보드는 복잡한 회로 설계를 수용하고 SMT에서 고밀도 부품 배치를 달성하는 데 사용됩니다. |
| 선 폭/간격 | 최소 선 폭과 간격은 SMT를 사용하는 표준 자동차 PCBA의 경우 0.1mm - 0.15mm에 도달할 수 있습니다. 고급 설계에서는 더 엄격한 공차를 달성하여 더 컴팩트한 회로 레이아웃을 가능하게 합니다. |
| 부품 유형 | SMD (표면 실장 장치) 저항기, 커패시터, 인덕터, BGA (Ball Grid Array) 및 QFN (Quad Flat No - lead) 패키지를 포함한 집적 회로 (IC)와 같은 광범위한 표면 실장 부품을 지원하며, 이는 고밀도 SMT 조립에 필수적입니다. |
| 부품 밀도 | 단위 면적당 많은 수의 부품으로 고밀도 배치가 가능합니다. 이는 자동차 전자 제품에서 제한된 공간에 더 많은 기능을 통합하는 데 중요합니다. |
| 작동 온도 범위 | 일반적으로 - 40°C ~ + 125°C입니다. 일부 부품 및 PCB는 자동차 응용 분야의 가혹한 환경 조건을 충족하기 위해 더 넓은 온도 범위를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. |
| 전압 정격 | 특정 회로 요구 사항에 따라 다르지만 자동차 PCBA의 일반적인 전압 정격은 몇 볼트 (예: 저전력 회로의 경우 3.3V, 5V)에서 전력 관련 부품의 경우 더 높은 전압 (일부 최신 자동차 전기 시스템에서 최대 48V)까지 다양합니다. |
| 전기 절연 저항 | MΩ (메가 옴) 단위로 높아야 하며, 특히 SMT 조립 보드에서 단락을 방지하는 데 중요하며, 서로 다른 회로 요소 간의 적절한 전기적 절연을 보장해야 합니다. |
| 납땜성 | SMT 공정에서 신뢰할 수 있는 솔더 조인트를 보장하려면 우수한 납땜성이 필요합니다. PCB는 리플로우 솔더링 및 웨이브 솔더링과 같은 일반적인 납땜 방법과 호환되도록 설계되었습니다. |
Ring PCB에서는 제품을 제조하는 것뿐만 아니라 혁신을 제공합니다. 모든 종류의 PCB 보드와 PCB, PCB 조립, 및 턴키 서비스를 결합하여 프로젝트가 성공하도록 지원합니다. 프로토타입 제작이든 대량 생산이든, 당사의 전문 팀은 최고 품질의 결과를 보장하고 시간과 비용을 절약할 수 있도록 도와줍니다.
17년의 우수성 | 자체 공장 | 엔드 투 엔드 기술 지원
핵심 장점1: 정밀 PCB 제조를 위한 고급 엔지니어링
• 고밀도 스택업: 2-48 레이어 보드, 블라인드/베리드 비아, 3/3mil 트레이스/간격, ±7% 임피던스 제어, 5G, 산업 제어, 의료 기기 및 자동차 전자 제품에 이상적입니다.
• 스마트 제조: LDI 레이저 노출, 진공 라미네이션 및 플라잉 프로브 테스터를 갖춘 자체 시설, IPC-6012 Class 3 표준 준수.
핵심 장점 2: 통합 PCBA 서비스 | 원스톱 턴키 솔루션
✓ 전체 조립 지원: PCB 제작 + 부품 소싱 + SMT 조립 + 기능 테스트.
✓ DFM/DFA 최적화: 전문 엔지니어링 팀이 설계 위험 및 BOM 비용을 줄입니다.
✓ 엄격한 품질 관리: X-ray 검사, AOI 테스트 및 100% 기능 검증으로 무결점 납품.
핵심 장점 3: 완전한 공급망 관리를 갖춘 자체 공장
✓ 수직 통합: 원자재 조달, 생산 및 테스트를 사내에서 완벽하게 관리.
✓ 3중 품질 보증: AOI + 임피던스 테스트 + 열 사이클링, 불량률 <0.2% (업계 평균: <1%).
✓ 글로벌 인증: ISO9001, IATF16949 및 RoHS 준수.
Ring PCB는 전문 PCB 제조를 제공할 뿐만 아니라 Samsung 기능 기계를 사용하여 부품 소싱 및 SMT 서비스를 포함한 PCBA 서비스도 제공합니다.
당사의 핵심 강점 중 하나는 심천 공장에서 8단계 무연 리플로우 솔더링 및 무연 웨이브 솔더링 기능을 갖추고 있다는 것입니다. 이러한 고급 솔더링 공정은 ISO9001, IATF16949, RoHS 준수와 같은 글로벌 환경 표준을 준수하면서 고품질 조립을 보장합니다.
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Ring PCB Technology Co.,Limited 는 중국에서 17년의 역사를 가진 전문 PCB 제조업체입니다.
당사의 제품은 매년 업데이트 및 업그레이드되며 모든 종류의 PCB 제작 및 PCBA 맞춤형 서비스를 전문으로 합니다. 당사 제품에 관심이 있으시면 귀하의 요구 사항을 알려주십시오. 전문적인 솔루션을 제공하도록 도와드리겠습니다. 온라인으로 문의하거나 이메일로 문의하십시오. [email protected], 그러면 당사의 전문 영업 팀에서 일대일 서비스를 제공해 드리겠습니다.
시간 내주셔서 감사합니다.
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