8월 말, 영국에 본사를 둔 해양 장비 공급업체가 Ring PCB에 긴급하고 고도로 기술적인 요구 사항을 제시했습니다. 고객은 고급 모터 요트에 설치하도록 설계된 맞춤형 고전력 전원 공급 PCBA 35,000개가 필요했습니다. 이것은 평범한 프로젝트가 아니었습니다. 해양 응용 분야는 까다로운 환경에서 내구성과 효율성, 그리고 절대적인 신뢰성을 요구합니다. 17년간의 전문 지식과 심천 및 주하이의 현대적인 공장을 갖춘 저희는 기대를 뛰어넘는 솔루션을 제공할 준비가 되어 있었습니다.
![최신 회사 사례 [#aname#]](http://www.turnkeypcb-assembly.com/images/load_icon.gif){kind=icon}
고객은 몇 가지 중요한 과제에 직면했습니다.
가혹한 작동 환경 – 모터 요트는 습기, 부식, 진동이 전자 부품에 심각한 영향을 미칠 수 있는 염수 환경에서 작동합니다. PCBA는 성능 저하 없이 이러한 스트레스를 견뎌야 했습니다.
높은 전력 요구 – 소형 전자 제품과 달리 해양 등급 전원 공급 장치는 내비게이션, 조명, 통신 장비와 같은 복잡한 온보드 시스템을 지원하기 위해 안정적이고 지속적인 전류를 공급해야 합니다. 고장이 발생하면 요트 작동이 중단되고 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
촉박한 납기 – 고객의 생산 일정은 빠른 처리를 요구했습니다. 초기 요청은 35,000개의 완전 조립 유닛을 몇 주 안에 시작하여 순차적으로 배송하는 것이었습니다.
결함에 대한 무관용 – 고급 모터 요트 시장을 감안할 때, 사소한 PCB 조립 결함조차 용납될 수 없었습니다. 이 프로젝트는 매우 낮은 불량률과 완벽한 품질 보증을 요구했습니다.
Ring PCB는 이러한 요구 사항을 충족하려면 첨단 엔지니어링, 신중한 재료 선택, 효율적인 생산 관리.
맞춤형 설계 지원: 저희 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 열 관리 및 기계적 안정성을 위해 회로도를 검토하고 레이아웃을 최적화했습니다. 고전력 부품은 열 축적을 줄이고 전자기 간섭을 최소화하기 위해 전략적으로 배치되었습니다.
해양 등급 재료: 저희는 부식 방지 표면 마감 및 컨포멀 코팅을 사용하여 어셈블리가 염분 및 습한 해양 환경을 견딜 수 있도록 했습니다.
자동 조립 라인: 5,000m² 이상의 현대적인 시설을 활용하여 대규모 고전력 PCBA 생산에 최적화된 SMT(표면 실장 기술) 및 웨이브 솔더링 공정을 배치했습니다.
포괄적인 테스트: 각 배치는 선적 전에 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 시뮬레이션된 해양 조건에서 ICT(In-Circuit Testing) 및 번인 테스트를 거쳤습니다.
이 프로젝트의 하이라이트 중 하나는 고객의 엄격한 일정을 맞출 수 있었다는 것입니다.
3일 래피드 프로토타이핑: 최종 설계가 완료된 후 3일 이내에 고객 평가를 위한 기능성 프로토타입을 제공했습니다.
7일 배치 생산: 프로토타입이 승인되면 대량 생산으로 원활하게 확장하여 첫 10,000개의 유닛을 단 7일 만에 배송했습니다.
단계적 배송: 단계적 배송을 예약하여 고객의 조립 라인이 지연되지 않도록 하고 생산을 요트 건조 일정에 맞췄습니다.
고객의 최우선 과제는 장기적인 신뢰성이었으므로 결함 관리가 중요했습니다.
품질 관리 시스템: Ring PCB는 IPC-A-610 및 ISO9001 표준을 엄격히 준수하여 생산의 모든 단계에서 정밀도를 유지합니다.
0.2% 미만의 불량률: 이 프로젝트의 경우, 저희 품질 모니터링은 업계 평균보다 훨씬 낮은 예외적으로 낮은 불량률을 달성했습니다.
고객 피드백: 영국 고객은 뛰어난 일관성을 칭찬하며 PCBA 성능 문제로 인해 요트 배송이 한 번도 지연되지 않았다고 언급했습니다.
기술적 실행 외에도, 이 협력은 저희의 탁월한 고객 서비스.
전담 프로젝트 팀: 저희는 매일의 커뮤니케이션을 처리하고 모든 단계에서 투명성을 보장하기 위해 전문 프로젝트 매니저를 배정했습니다.
실시간 업데이트: 고객은 생산 진행 상황 보고서와 품질 데이터를 실시간으로 받아 마감일을 맞출 수 있다는 확신을 얻었습니다.
애프터 서비스 지원: 저희 서비스 팀은 포괄적인 문서, 보증 범위 및 배송 후 기술 지침을 제공했습니다.
9월 초까지 고객은 Ring PCB의 맞춤형 고전력 전원 공급 PCBA의 첫 번째 배치를 모터 요트에 성공적으로 통합했습니다.
적시 배송: 35,000개의 모든 유닛이 예정대로 완료되어 배송되었습니다.
타의 추종을 불허하는 신뢰성: 0.2% 미만의 불량률로 어셈블리는 해양 산업의 기대를 뛰어넘었습니다.
강화된 파트너십: 속도, 품질 및 전문성에 감명받은 고객은 이후 Ring PCB와 장기 협력 계약을 체결하여 향후 요트 모델 및 추가 해양 전자 제품 프로젝트를 포함했습니다.
이 사례 연구는 올바른 파트너를 선택하는 것이 기술적 과제를 성공적인 결과로 어떻게 바꿀 수 있는지를 보여줍니다. 영국 해양 고객은 속도, 신뢰성 및 프리미엄 품질을 필요로 했습니다. Ring PCB는 17년간의 경험, 현대적인 시설, 서비스 우수성 문화를 바탕으로 이 세 가지 모두를 제공했습니다.
Ring PCB 소개
Ring PCB는 PCB 및 PCBA 솔루션의 생산, 조립 및 맞춤화 분야에서 17년의 전문 지식을 갖춘 신뢰할 수 있는 제조업체입니다. 500명의 직원과 심천 및 주하이에 5,000m² 이상의 자체 공장을 보유하고 있으며, 3일 프로토타이핑 및 7일 대량 생산을 제공하면서 국제 산업 표준을 충족합니다. 저희 제품은 50개 이상의 국가로 수출되며, 맞춤형 풀 턴키 PCBA 솔루션을 전문으로 합니다. 귀하와의 장기적인 협력을 기대합니다.자세한 내용은 여기에서 확인하세요.
8월 말, 영국에 본사를 둔 해양 장비 공급업체가 Ring PCB에 긴급하고 고도로 기술적인 요구 사항을 제시했습니다. 고객은 고급 모터 요트에 설치하도록 설계된 맞춤형 고전력 전원 공급 PCBA 35,000개가 필요했습니다. 이것은 평범한 프로젝트가 아니었습니다. 해양 응용 분야는 까다로운 환경에서 내구성과 효율성, 그리고 절대적인 신뢰성을 요구합니다. 17년간의 전문 지식과 심천 및 주하이의 현대적인 공장을 갖춘 저희는 기대를 뛰어넘는 솔루션을 제공할 준비가 되어 있었습니다.
고객은 몇 가지 중요한 과제에 직면했습니다.
가혹한 작동 환경 – 모터 요트는 습기, 부식, 진동이 전자 부품에 심각한 영향을 미칠 수 있는 염수 환경에서 작동합니다. PCBA는 성능 저하 없이 이러한 스트레스를 견뎌야 했습니다.
높은 전력 요구 – 소형 전자 제품과 달리 해양 등급 전원 공급 장치는 내비게이션, 조명, 통신 장비와 같은 복잡한 온보드 시스템을 지원하기 위해 안정적이고 지속적인 전류를 공급해야 합니다. 고장이 발생하면 요트 작동이 중단되고 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
촉박한 납기 – 고객의 생산 일정은 빠른 처리를 요구했습니다. 초기 요청은 35,000개의 완전 조립 유닛을 몇 주 안에 시작하여 순차적으로 배송하는 것이었습니다.
결함에 대한 무관용 – 고급 모터 요트 시장을 감안할 때, 사소한 PCB 조립 결함조차 용납될 수 없었습니다. 이 프로젝트는 매우 낮은 불량률과 완벽한 품질 보증을 요구했습니다.
Ring PCB는 이러한 요구 사항을 충족하려면 첨단 엔지니어링, 신중한 재료 선택, 효율적인 생산 관리.
맞춤형 설계 지원: 저희 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 열 관리 및 기계적 안정성을 위해 회로도를 검토하고 레이아웃을 최적화했습니다. 고전력 부품은 열 축적을 줄이고 전자기 간섭을 최소화하기 위해 전략적으로 배치되었습니다.
해양 등급 재료: 저희는 부식 방지 표면 마감 및 컨포멀 코팅을 사용하여 어셈블리가 염분 및 습한 해양 환경을 견딜 수 있도록 했습니다.
자동 조립 라인: 5,000m² 이상의 현대적인 시설을 활용하여 대규모 고전력 PCBA 생산에 최적화된 SMT(표면 실장 기술) 및 웨이브 솔더링 공정을 배치했습니다.
포괄적인 테스트: 각 배치는 선적 전에 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 시뮬레이션된 해양 조건에서 ICT(In-Circuit Testing) 및 번인 테스트를 거쳤습니다.
이 프로젝트의 하이라이트 중 하나는 고객의 엄격한 일정을 맞출 수 있었다는 것입니다.
3일 래피드 프로토타이핑: 최종 설계가 완료된 후 3일 이내에 고객 평가를 위한 기능성 프로토타입을 제공했습니다.
7일 배치 생산: 프로토타입이 승인되면 대량 생산으로 원활하게 확장하여 첫 10,000개의 유닛을 단 7일 만에 배송했습니다.
단계적 배송: 단계적 배송을 예약하여 고객의 조립 라인이 지연되지 않도록 하고 생산을 요트 건조 일정에 맞췄습니다.
고객의 최우선 과제는 장기적인 신뢰성이었으므로 결함 관리가 중요했습니다.
품질 관리 시스템: Ring PCB는 IPC-A-610 및 ISO9001 표준을 엄격히 준수하여 생산의 모든 단계에서 정밀도를 유지합니다.
0.2% 미만의 불량률: 이 프로젝트의 경우, 저희 품질 모니터링은 업계 평균보다 훨씬 낮은 예외적으로 낮은 불량률을 달성했습니다.
고객 피드백: 영국 고객은 뛰어난 일관성을 칭찬하며 PCBA 성능 문제로 인해 요트 배송이 한 번도 지연되지 않았다고 언급했습니다.
기술적 실행 외에도, 이 협력은 저희의 탁월한 고객 서비스.
전담 프로젝트 팀: 저희는 매일의 커뮤니케이션을 처리하고 모든 단계에서 투명성을 보장하기 위해 전문 프로젝트 매니저를 배정했습니다.
실시간 업데이트: 고객은 생산 진행 상황 보고서와 품질 데이터를 실시간으로 받아 마감일을 맞출 수 있다는 확신을 얻었습니다.
애프터 서비스 지원: 저희 서비스 팀은 포괄적인 문서, 보증 범위 및 배송 후 기술 지침을 제공했습니다.
9월 초까지 고객은 Ring PCB의 맞춤형 고전력 전원 공급 PCBA의 첫 번째 배치를 모터 요트에 성공적으로 통합했습니다.
적시 배송: 35,000개의 모든 유닛이 예정대로 완료되어 배송되었습니다.
타의 추종을 불허하는 신뢰성: 0.2% 미만의 불량률로 어셈블리는 해양 산업의 기대를 뛰어넘었습니다.
강화된 파트너십: 속도, 품질 및 전문성에 감명받은 고객은 이후 Ring PCB와 장기 협력 계약을 체결하여 향후 요트 모델 및 추가 해양 전자 제품 프로젝트를 포함했습니다.
이 사례 연구는 올바른 파트너를 선택하는 것이 기술적 과제를 성공적인 결과로 어떻게 바꿀 수 있는지를 보여줍니다. 영국 해양 고객은 속도, 신뢰성 및 프리미엄 품질을 필요로 했습니다. Ring PCB는 17년간의 경험, 현대적인 시설, 서비스 우수성 문화를 바탕으로 이 세 가지 모두를 제공했습니다.
Ring PCB 소개
Ring PCB는 PCB 및 PCBA 솔루션의 생산, 조립 및 맞춤화 분야에서 17년의 전문 지식을 갖춘 신뢰할 수 있는 제조업체입니다. 500명의 직원과 심천 및 주하이에 5,000m² 이상의 자체 공장을 보유하고 있으며, 3일 프로토타이핑 및 7일 대량 생산을 제공하면서 국제 산업 표준을 충족합니다. 저희 제품은 50개 이상의 국가로 수출되며, 맞춤형 풀 턴키 PCBA 솔루션을 전문으로 합니다. 귀하와의 장기적인 협력을 기대합니다.자세한 내용은 여기에서 확인하세요.
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