전기차 (EV) 가 시장 점유율을 계속 늘리면서 배터리 관리 시스템 (BMS) 은 안전, 효율성 및 장기적인 신뢰성을 보장하는 가장 중요한 하위 시스템 중 하나가되었습니다.모든 BMS의 중심에는인쇄 회로 보드 (PCB), PCB 재료의 선택은 까다로운 운영 조건에서 열 안정성을 결정하는 데 결정적인 역할을합니다.
BMS는 배터리 전지의 전압, 전류 및 온도를 지속적으로 모니터링합니다.시스템이 상당한 열 생산을 경험합니다.열이 제대로 분산되지 않으면 정확하지 않은 측정, 손상된 부품, 심지어 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다.
BMS PCB의 열 안정성은 회로 설계뿐만 아니라 열 전도성, 유리 전환 온도 (Tg),열 확장 계수 (CTE)따라서 올바른 PCB 재료를 선택하는 것은 신뢰할 수있는 BMS 성능에 필수적입니다.
전통적인 FR-4 소재는 비용 효율성 때문에 널리 사용되지만 표준 FR-4는 고온 BMS 환경에서 어려움을 겪을 수 있습니다.제조업체는 높은 Tg FR-4를 점점 더 채택하고 있습니다., 알로겐 없는 라미네이트 또는 금속 핵 PCB.
고 Tg PCB 물질은 높은 온도에서 기계적 및 전기적 안정성을 유지하여 분화 또는 변형의 위험을 줄입니다.낮은 CTE 를 가진 재료 는 또한 열 회전 도중 용매 관절 에 가해지는 스트레스 를 최소화 하는 데 도움 이 된다, 반복적인 충전 및 방출 주기에 노출 된 BMS 보드에서 일반적인 문제입니다.
효율적인 열 방출은 BMS 열 관리의 초석입니다. 향상된 열 전도성을 가진 PCB 재료는 온도가 전면적으로 균등하게 분산되어 지역화염 지점을 줄일 수 있습니다.일부 디자인에서, 알루미늄 또는 구리 기반 기판은 MOSFET 및 균형 저항과 같은 열 발생 구성 요소로부터 열 전달을 향상시키기 위해 사용됩니다.
또한, 고도의 PCB 스택업과 열 비아와 두꺼운 구리 층은 더 많은 열 분비를 향상시킵니다. 올바른 PCB 재료와 결합되면,이러한 설계 기술은 열 안정성과 시스템 수명을 크게 향상시킵니다..
열 안정성은 기계적 문제뿐만 아니라 전기적 문제이기도 합니다.신호의 무결성과 측정 정확성에 영향을 미치는BMS 응용 프로그램에서, 심지어 작은 오차는 잘못된 충전 상태 계산 또는 지연된 오류 탐지로 이어질 수 있습니다.
고성능 PCB 물질은 광범위한 온도 범위에서 안정적인 변전체 상수와 낮은 분산 요인을 유지하도록 설계되었습니다.신뢰성 있는 신호 전송과 정확한 모니터링을 보장합니다..
가장 좋은 PCB 재료조차도 정확한 제조 과정 없이는 최적의 성능을 제공 할 수 없습니다. 통제 된 라미네이션, 정확한 파도,그리고 고품질의 SMT 조립은 재료의 특성 및 열 성능을 보존하는 데 필수적입니다.경험 많은 제조업체는 엄격한 BMS 요구 사항을 충족시키기 위해 재료 선택과 생산 기술을 균형 잡는 방법을 이해합니다.
BMS 응용 프로그램에서 PCB 재료는 열 안정성, 안전성 및 장기 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다. EV 배터리가 더 높은 에너지 밀도와 더 빠른 충전으로 진화함에 따라첨단 PCB 재료와 전문적인 제조 능력에 대한 수요가 증가 할 것입니다.올바른 파트너를 선택하는 것은 올바른 재료를 선택하는 것만큼이나 중요합니다.
링 PCB에 대해
링 PCB는 PCB 제조, 가공, SMT 조립 및 주문 맞춤화를 제공하는 전문 제조업체로서 18 년의 산업 경험을 가지고 있습니다. 500 명 이상의 직원과 10,000 평방미터 규모의 현대자동차 공장중국에서는 모든 PCB 및 PCBA 제품이 국제 산업 표준을 준수합니다.
우리는 3일 빠른 프로토타입 제작, 7일 대량 생산, 크고 작은 주문 지원, 유연한 협력 모델, 맞춤형 풀 턴키 PCBA 솔루션을 제공합니다.
우리는 당신과 협력하기를 기대합니다.
이메일:info@ringpcb.com
웹사이트:https://www.turnkeypcb-assembly.com/
전기차 (EV) 가 시장 점유율을 계속 늘리면서 배터리 관리 시스템 (BMS) 은 안전, 효율성 및 장기적인 신뢰성을 보장하는 가장 중요한 하위 시스템 중 하나가되었습니다.모든 BMS의 중심에는인쇄 회로 보드 (PCB), PCB 재료의 선택은 까다로운 운영 조건에서 열 안정성을 결정하는 데 결정적인 역할을합니다.
BMS는 배터리 전지의 전압, 전류 및 온도를 지속적으로 모니터링합니다.시스템이 상당한 열 생산을 경험합니다.열이 제대로 분산되지 않으면 정확하지 않은 측정, 손상된 부품, 심지어 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다.
BMS PCB의 열 안정성은 회로 설계뿐만 아니라 열 전도성, 유리 전환 온도 (Tg),열 확장 계수 (CTE)따라서 올바른 PCB 재료를 선택하는 것은 신뢰할 수있는 BMS 성능에 필수적입니다.
전통적인 FR-4 소재는 비용 효율성 때문에 널리 사용되지만 표준 FR-4는 고온 BMS 환경에서 어려움을 겪을 수 있습니다.제조업체는 높은 Tg FR-4를 점점 더 채택하고 있습니다., 알로겐 없는 라미네이트 또는 금속 핵 PCB.
고 Tg PCB 물질은 높은 온도에서 기계적 및 전기적 안정성을 유지하여 분화 또는 변형의 위험을 줄입니다.낮은 CTE 를 가진 재료 는 또한 열 회전 도중 용매 관절 에 가해지는 스트레스 를 최소화 하는 데 도움 이 된다, 반복적인 충전 및 방출 주기에 노출 된 BMS 보드에서 일반적인 문제입니다.
효율적인 열 방출은 BMS 열 관리의 초석입니다. 향상된 열 전도성을 가진 PCB 재료는 온도가 전면적으로 균등하게 분산되어 지역화염 지점을 줄일 수 있습니다.일부 디자인에서, 알루미늄 또는 구리 기반 기판은 MOSFET 및 균형 저항과 같은 열 발생 구성 요소로부터 열 전달을 향상시키기 위해 사용됩니다.
또한, 고도의 PCB 스택업과 열 비아와 두꺼운 구리 층은 더 많은 열 분비를 향상시킵니다. 올바른 PCB 재료와 결합되면,이러한 설계 기술은 열 안정성과 시스템 수명을 크게 향상시킵니다..
열 안정성은 기계적 문제뿐만 아니라 전기적 문제이기도 합니다.신호의 무결성과 측정 정확성에 영향을 미치는BMS 응용 프로그램에서, 심지어 작은 오차는 잘못된 충전 상태 계산 또는 지연된 오류 탐지로 이어질 수 있습니다.
고성능 PCB 물질은 광범위한 온도 범위에서 안정적인 변전체 상수와 낮은 분산 요인을 유지하도록 설계되었습니다.신뢰성 있는 신호 전송과 정확한 모니터링을 보장합니다..
가장 좋은 PCB 재료조차도 정확한 제조 과정 없이는 최적의 성능을 제공 할 수 없습니다. 통제 된 라미네이션, 정확한 파도,그리고 고품질의 SMT 조립은 재료의 특성 및 열 성능을 보존하는 데 필수적입니다.경험 많은 제조업체는 엄격한 BMS 요구 사항을 충족시키기 위해 재료 선택과 생산 기술을 균형 잡는 방법을 이해합니다.
BMS 응용 프로그램에서 PCB 재료는 열 안정성, 안전성 및 장기 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다. EV 배터리가 더 높은 에너지 밀도와 더 빠른 충전으로 진화함에 따라첨단 PCB 재료와 전문적인 제조 능력에 대한 수요가 증가 할 것입니다.올바른 파트너를 선택하는 것은 올바른 재료를 선택하는 것만큼이나 중요합니다.
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링 PCB는 PCB 제조, 가공, SMT 조립 및 주문 맞춤화를 제공하는 전문 제조업체로서 18 년의 산업 경험을 가지고 있습니다. 500 명 이상의 직원과 10,000 평방미터 규모의 현대자동차 공장중국에서는 모든 PCB 및 PCBA 제품이 국제 산업 표준을 준수합니다.
우리는 3일 빠른 프로토타입 제작, 7일 대량 생산, 크고 작은 주문 지원, 유연한 협력 모델, 맞춤형 풀 턴키 PCBA 솔루션을 제공합니다.
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