오늘날의 사회에서는 점점 더 많은 산업이 PCB를 사용하지만 PCB 회로 보드의 생산 단계를 알고 있습니까?
다음은 인쇄 회로 보드 (PCB) 의 제조 방법에 대한 단계별 설명입니다.
1준비 단계: 설계 및 재료 준비
회로 설계: 엔지니어는 전문 소프트웨어 (예를 들어, 알티엄, 캐덴스) 를 사용하여 회로 레이아웃을 만들고, 그 다음 게르버 파일로 변환합니다. 이 파일에는 제조에 필요한 중요한 데이터가 포함되어 있습니다.흔적을 포함해서, 구멍, 그리고 용접 마스크 층.
기판 선택: 기본 재료는 일반적으로 FR-4 (에록시 유리 섬유판) 와 같은 구리 접착 라미네이트 (CCL) 이며, 얇은 구리 엽층 (공용 두께: 18μm, 35μm) 이 결합됩니다.
2구멍을 뚫는 것
굴착 프로세스: 고속 굴착 기계 (0.1mm만큼 작은 굴착기) 는 설계 데이터에 따라 장장 구멍 (PTH) 및 장착 구멍을 만듭니다.
뚫어질 때: 뚫어질 때, 구멍은 뚫어지는 부분을 제거하기 위해 깨끗하게 하고, 그 후 가압을 위해 부드러운 표면을 확보합니다.
3구멍 금속화 (보프 플래팅)
화학 구리 퇴적: 구멍 벽은 먼저 전극화 된 접시를 가능하게하는 전도성 층 (예를 들어, 탄소 가루 또는 팔라디움 콜로이드) 으로 코팅됩니다.얇은 구리 층 (58μm) 은 구멍을 통해 상위와 하위 구리 층을 연결하기 위해 화학적으로 퇴적됩니다..
전자기장 두께 증강: 전자기장 목욕은 전도성과 기계적 강도를 향상시키기 위해 구리 층을 두꺼워하기 위해 사용됩니다. (일반적으로 구멍에 ≥ 25μm가 필요합니다.)
4. 이미지 전송: 회로 패턴 개발
광 저항 응용: 광 민감 필름 (건조 필름 또는 액체 광 저항) 이 구리 표면에 적용됩니다. 광 마스크 (필름) 을 통해 자외선에 노출되면,저항은 노출된 영역에서 굳어집니다..
노출 및 개발: 사진 마스크와 정렬 된 후 보드는 자외선에 노출됩니다. 노출되지 않은 (강화되지 않은) 저항은 개발자에 의해 해소됩니다.구리 부위를 드러내며.
5에칭: 과도 한 구리 를 제거 함
에칭 프로세스: 에칭 (산성, 예를 들어, 철 염화물, 또는 알칼리성, 예를 들어, 나트륨 하이드록산) 은 보호되지 않은 구리를 녹여서 원하는 회로 흔적만 남깁니다.
저항 제거: 나머지 광 저항은 강한 알칼리 용액으로 제거되어 깨끗한 구리 회로를 노출시킵니다.
6다층 PCB 처리 (다층 보드)
내부층 에칭: 각 내부층은 내부 회로를 형성하기 위해 개별적으로 에칭됩니다.
라미네이션: 내부 층, prepreg 판 (반 고장 에포시, PP 판) 및 외부 구리 필름은 높은 온도와 압력 하에 쌓이고 결합하여 단일 고체 판을 형성합니다.간층 단열 및 접착을 보장합니다..
재부어 & 플래팅: 다시 구멍을 뚫고 층을 연결하고, 그 다음 다층 회로를 연결하기 위해 또 다른 금속화 라운드를 수행합니다.
7솔더 마스크 & 레전드 인쇄
솔더 마스크 적용: 솔더 패드 및 비아스 ( 노출/개발을 통해 생성된 구멍) 를 제외한 보드에 단열 잉크 (일반적으로 녹색, 빨간색, 파란색 등) 가 적용됩니다.이것은 서킷을 단회로 및 환경 손상으로부터 보호.
레전드 인쇄: 화면으로 인쇄된 흰 잉크로 구성 요소 지명자, 극성 기호 및 조립 및 수리를 위한 다른 식별 정보가 표시됩니다.
8표면 완화: 용접 패드를 보호
- 뜨거운 공기 용매 평준화 (HASL): 염료 패드에 주석-연두 (또는 납 없는 주석) 합금이 부착되어 산화를 방지하고 용접을 용이하게 합니다.
- 전기 없는 니켈 몰입 금 (ENIG): 니켈 금 층은 고 정밀성 부품 (예를 들어, BGA) 에 이상적인 평평하고 산화 저항성 표면을 위해 화학적으로 퇴적됩니다.
- 다른 방법: 몰입 은 또는 OSP (물질 용접성 보존제) 와 같은 옵션은 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
9로팅: 보드 포밍
CNC 라우팅: PCB는 CNC 라우터를 사용하여 최종 모양으로 자르고, 과도한 물질을 제거합니다. 가장자리는 안전성을 위해 매끄럽거나 캄퍼링됩니다.
V 절단 / 스탬프 구멍: 패널 판 (다중 PCB가 함께 생산) 에 대해, 조립 도중 쉽게 분리 할 수 있도록 V 굴곡 또는 반 구멍이 만들어집니다.
10검사 및 품질 관리
전기 테스트: 비행 탐사 시험기 또는 회로 검사기 (ICT) 와 같은 자동화 된 도구는 개방 회로, 단축선 및 연결성을 검사합니다.
시각 검사: 자동 광학 검사 (AOI) 및 수동 검사로 용접 마스크, 전설 및 차원이 사양에 부합하는지 확인합니다.
신뢰성 테스트: 고급 PCB는 용접 열 저항, 껍질 강도 또는 열 사이클 테스트를 받을 수 있습니다.
11포장 및 배달
- 판은 청소되고, 반 정적 필름으로 보호되고, 수분 손상을 방지하기 위해 진공 밀폐됩니다. 그들은 표준을 준수하는 것을 보장하기 위해 품질 보고서와 함께 배송됩니다.
단순화 된 프로세스 흐름 차트
디자인 파일 → 뚫기 → 구멍 금속화 → 이미지 전송 → 에칭 → (다층 라미네이션) → 솔더 마스크 → 레전드 인쇄 → 표면 완화 → 라우팅 → 테스트 → 포장
각 단계는 정확성과 품질에 대한 정확한 통제가 필요합니다. 특히 HDI (고밀도 상호 연결) 와 같은 고급 PCB에서 마이크로 비아와 미세한 흔적을 가지고 있습니다.이 공정 은 전기적 기능 과 기계적 내구성 을 모두 달성 하기 위해 "부수"기술 (황을 추출 하는 것) 과 "첨가"기술 (연장 및 퇴적) 을 결합 한다.
링 PCB 테크놀로지 컴퍼니, 리미티드는 PCB와 PCBA를 위한 포괄적인 원스톱 서비스를 제공하며, 모든 단계에서 편리성과 신뢰성을 보장합니다.당신은 우리의 PCB 회로 보드에 관심이 있다면, 온라인에 저희에게 연락, 또는 우리의 웹사이트를 방문 더 많은 PCB&PCBA 제품을 고르십시오.
오늘날의 사회에서는 점점 더 많은 산업이 PCB를 사용하지만 PCB 회로 보드의 생산 단계를 알고 있습니까?
다음은 인쇄 회로 보드 (PCB) 의 제조 방법에 대한 단계별 설명입니다.
1준비 단계: 설계 및 재료 준비
회로 설계: 엔지니어는 전문 소프트웨어 (예를 들어, 알티엄, 캐덴스) 를 사용하여 회로 레이아웃을 만들고, 그 다음 게르버 파일로 변환합니다. 이 파일에는 제조에 필요한 중요한 데이터가 포함되어 있습니다.흔적을 포함해서, 구멍, 그리고 용접 마스크 층.
기판 선택: 기본 재료는 일반적으로 FR-4 (에록시 유리 섬유판) 와 같은 구리 접착 라미네이트 (CCL) 이며, 얇은 구리 엽층 (공용 두께: 18μm, 35μm) 이 결합됩니다.
2구멍을 뚫는 것
굴착 프로세스: 고속 굴착 기계 (0.1mm만큼 작은 굴착기) 는 설계 데이터에 따라 장장 구멍 (PTH) 및 장착 구멍을 만듭니다.
뚫어질 때: 뚫어질 때, 구멍은 뚫어지는 부분을 제거하기 위해 깨끗하게 하고, 그 후 가압을 위해 부드러운 표면을 확보합니다.
3구멍 금속화 (보프 플래팅)
화학 구리 퇴적: 구멍 벽은 먼저 전극화 된 접시를 가능하게하는 전도성 층 (예를 들어, 탄소 가루 또는 팔라디움 콜로이드) 으로 코팅됩니다.얇은 구리 층 (58μm) 은 구멍을 통해 상위와 하위 구리 층을 연결하기 위해 화학적으로 퇴적됩니다..
전자기장 두께 증강: 전자기장 목욕은 전도성과 기계적 강도를 향상시키기 위해 구리 층을 두꺼워하기 위해 사용됩니다. (일반적으로 구멍에 ≥ 25μm가 필요합니다.)
4. 이미지 전송: 회로 패턴 개발
광 저항 응용: 광 민감 필름 (건조 필름 또는 액체 광 저항) 이 구리 표면에 적용됩니다. 광 마스크 (필름) 을 통해 자외선에 노출되면,저항은 노출된 영역에서 굳어집니다..
노출 및 개발: 사진 마스크와 정렬 된 후 보드는 자외선에 노출됩니다. 노출되지 않은 (강화되지 않은) 저항은 개발자에 의해 해소됩니다.구리 부위를 드러내며.
5에칭: 과도 한 구리 를 제거 함
에칭 프로세스: 에칭 (산성, 예를 들어, 철 염화물, 또는 알칼리성, 예를 들어, 나트륨 하이드록산) 은 보호되지 않은 구리를 녹여서 원하는 회로 흔적만 남깁니다.
저항 제거: 나머지 광 저항은 강한 알칼리 용액으로 제거되어 깨끗한 구리 회로를 노출시킵니다.
6다층 PCB 처리 (다층 보드)
내부층 에칭: 각 내부층은 내부 회로를 형성하기 위해 개별적으로 에칭됩니다.
라미네이션: 내부 층, prepreg 판 (반 고장 에포시, PP 판) 및 외부 구리 필름은 높은 온도와 압력 하에 쌓이고 결합하여 단일 고체 판을 형성합니다.간층 단열 및 접착을 보장합니다..
재부어 & 플래팅: 다시 구멍을 뚫고 층을 연결하고, 그 다음 다층 회로를 연결하기 위해 또 다른 금속화 라운드를 수행합니다.
7솔더 마스크 & 레전드 인쇄
솔더 마스크 적용: 솔더 패드 및 비아스 ( 노출/개발을 통해 생성된 구멍) 를 제외한 보드에 단열 잉크 (일반적으로 녹색, 빨간색, 파란색 등) 가 적용됩니다.이것은 서킷을 단회로 및 환경 손상으로부터 보호.
레전드 인쇄: 화면으로 인쇄된 흰 잉크로 구성 요소 지명자, 극성 기호 및 조립 및 수리를 위한 다른 식별 정보가 표시됩니다.
8표면 완화: 용접 패드를 보호
- 뜨거운 공기 용매 평준화 (HASL): 염료 패드에 주석-연두 (또는 납 없는 주석) 합금이 부착되어 산화를 방지하고 용접을 용이하게 합니다.
- 전기 없는 니켈 몰입 금 (ENIG): 니켈 금 층은 고 정밀성 부품 (예를 들어, BGA) 에 이상적인 평평하고 산화 저항성 표면을 위해 화학적으로 퇴적됩니다.
- 다른 방법: 몰입 은 또는 OSP (물질 용접성 보존제) 와 같은 옵션은 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
9로팅: 보드 포밍
CNC 라우팅: PCB는 CNC 라우터를 사용하여 최종 모양으로 자르고, 과도한 물질을 제거합니다. 가장자리는 안전성을 위해 매끄럽거나 캄퍼링됩니다.
V 절단 / 스탬프 구멍: 패널 판 (다중 PCB가 함께 생산) 에 대해, 조립 도중 쉽게 분리 할 수 있도록 V 굴곡 또는 반 구멍이 만들어집니다.
10검사 및 품질 관리
전기 테스트: 비행 탐사 시험기 또는 회로 검사기 (ICT) 와 같은 자동화 된 도구는 개방 회로, 단축선 및 연결성을 검사합니다.
시각 검사: 자동 광학 검사 (AOI) 및 수동 검사로 용접 마스크, 전설 및 차원이 사양에 부합하는지 확인합니다.
신뢰성 테스트: 고급 PCB는 용접 열 저항, 껍질 강도 또는 열 사이클 테스트를 받을 수 있습니다.
11포장 및 배달
- 판은 청소되고, 반 정적 필름으로 보호되고, 수분 손상을 방지하기 위해 진공 밀폐됩니다. 그들은 표준을 준수하는 것을 보장하기 위해 품질 보고서와 함께 배송됩니다.
단순화 된 프로세스 흐름 차트
디자인 파일 → 뚫기 → 구멍 금속화 → 이미지 전송 → 에칭 → (다층 라미네이션) → 솔더 마스크 → 레전드 인쇄 → 표면 완화 → 라우팅 → 테스트 → 포장
각 단계는 정확성과 품질에 대한 정확한 통제가 필요합니다. 특히 HDI (고밀도 상호 연결) 와 같은 고급 PCB에서 마이크로 비아와 미세한 흔적을 가지고 있습니다.이 공정 은 전기적 기능 과 기계적 내구성 을 모두 달성 하기 위해 "부수"기술 (황을 추출 하는 것) 과 "첨가"기술 (연장 및 퇴적) 을 결합 한다.
링 PCB 테크놀로지 컴퍼니, 리미티드는 PCB와 PCBA를 위한 포괄적인 원스톱 서비스를 제공하며, 모든 단계에서 편리성과 신뢰성을 보장합니다.당신은 우리의 PCB 회로 보드에 관심이 있다면, 온라인에 저희에게 연락, 또는 우리의 웹사이트를 방문 더 많은 PCB&PCBA 제품을 고르십시오.
