고품질의PCB 조립 의료 장비, 산업용 로봇 또는 통신 시스템에서 사용되는 신뢰할 수있는 전자 장치의 초석입니다.이러한 품질을 얻는 것은 우연이 아닙니다. 생산의 모든 단계에서 결함을 발견하기 위해 설계된 일련의 엄격한 검사가 필요합니다.다음은 우수한 PCB 조립을 정의하는 중요한 검사입니다:

1자동 광학 검사 (AOI)

AOI는 고해상도 카메라와 고급 알고리즘을 사용하여 PCB를 표면 수준의 결함을 검사하는 품질 관리의 기본 단계입니다.용접대교이 기술은 특히 밀집된 구성 요소 레이아웃을 가진 복잡한 보드에서 중요합니다.수동 검사에서 미묘한 결함이 생기지 않을 수 있습니다..

2용조 페이스트 검사 (SPI)

구성 요소가 배치되기 전에 SPI는 용매 페이스트 적용의 정확성을 확인합니다. 부피, 균일성,부적절하거나 과도한 페이스트가 약한 관절이나 단전으로 이어질 수 있기 때문에조금 토대가 일찍부터 올바르게 있는지 확인함으로써 SPI는 나중에 비용이 많이 드는 문제를 방지합니다.

3엑스레이 검사

볼 그리드 어레이 (BGAs) 또는 칩 스케일 패키지 (CSP) 와 같은 숨겨진 용접 결합이있는 부품의 경우 엑스레이 검사는 필수적입니다.내부의 결함을 드러내기 위해 보드에 침투합니다.이것은 특히 의료기기와 같은 높은 신뢰성 애플리케이션에서 중요합니다.숨겨진 결함이 성능을 손상시킬 수 있는 경우.

4회로 테스트 (ICT)

ICT는 "톱니 침대" 고정 장치를 사용하여 개별 구성 요소와 연결을 평가합니다. 개방 회로, 단회로, 잘못된 구성 요소 값,또는 고장난 다이오드 및 트랜지스터각 부품의 기능을 확인함으로써 ICT는 PCB가 부품 수준에서 설계된 대로 작동하도록 보장합니다.

5기능 테스트 (FCT)

FCT는 PCB의 전반적인 성능을 검증하기 위해 실제 작동 조건을 시뮬레이션합니다.관리권이 끝에서 끝까지 테스트 PCB가 기능적인 부분의 집합으로 작동하지 않고 통합 시스템으로 작동하는지 보장합니다.

6준수 및 신뢰성 테스트

응용 프로그램에 따라 PCB는 산업 표준을 충족시키기 위해 추가 테스트를 받아야합니다. 예를 들어 의료 PCB는 엄격한 규제 준수 검사를 준수해야합니다.산업용 PCB는 열순환을 겪을 수 있습니다., 진동 또는 습도 테스트 가혹한 환경에서 내구성을 보장합니다. 이러한 테스트는 집합체가 스트레스 하에서 장기 사용에 견딜 수 있음을 확인합니다.

이러한 검사를 결합함으로써 제조업체는 PCB 조립체를 안정적이고 일관성 있고 오래 사용할 수 있도록 만들 수 있습니다. 모든 단계는 결함이 조기에 발견되도록 보장합니다.재작업을 줄이고 최종 제품이 최고 품질 기준을 충족하도록 보장합니다..

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