전 세계가 급속도로 전동화로 나아가면서 전기 자동차(EV)가 주류가 되고 있습니다. 이러한 진화와 함께, EV 충전기 기술은 충전 속도나 호환성뿐만 아니라 안정적으로 작동하게 하는 내부 시스템까지 면밀히 검토되고 있습니다. 이 이야기에서 숨겨진 영웅 중 하나는 이러한 장치에 동력을 공급하는 PCB 조립 공정입니다.
가정용이든 상업용이든 모든 EV 충전기는 인쇄 회로 기판(PCB)을 기반으로 제작됩니다. PCB 조립(PCBA)에는 전력 변환, 전압 제어, 데이터 전송 및 안전 모니터링을 함께 조절하는 저항, 커패시터, 마이크로컨트롤러 및 통신 칩과 같은 구성 요소 장착이 포함됩니다.
EV 충전기, 특히 DC 급속 충전기의 경우 요구 사항이 훨씬 더 높습니다. 높은 전력을 안정적으로 제공하고, 실외 환경을 견디며, 스마트 계량을 지원하고, 종종 WiFi/Bluetooth/4G 연결을 포함해야 합니다. 강력한 PCBA는 이러한 모든 기능이 원활하게 작동하도록 보장합니다.
EV 충전기용 PCB를 제작하는 것은 소비자 등급 장치를 조립하는 것만큼 간단하지 않습니다. 요구 사항은 다음과 같습니다.
높은 전류 및 전압 처리
열 안정성 및 방열
환경 저항(먼지, 습기, UV)
긴 수명 주기 구성 요소
EMC/EMI 규정 준수
전문적인 전문 지식을 갖춘 제조업체만이 전자 조립 서비스 업계 표준을 충족하는 안정적인 보드를 제공할 수 있습니다.
PCB 제작, 구성 요소 소싱 및 조립을 위해 여러 공급업체를 조정하는 대신, EV 충전기 제조업체는 점점 더 풀 턴키 PCBA 솔루션을 선택하고 있습니다. 턴키 서비스를 통해 단일 공급업체가 PCB 제조에서 구성 요소 소싱, SMT 조립, 테스트 및 포장에 이르기까지 전체 프로세스를 처리합니다.
풀 턴키의 이점은 다음과 같습니다.
더 빠른 시장 출시 시간
더 나은 품질 관리
간소화된 커뮤니케이션
총 소유 비용 절감
BOM 및 소싱 관련 위험 감소
빠르게 확장하는 EV 회사에게 턴키 PCBA 접근 방식이 더 효율적이고 확장 가능합니다.
EV 충전기 PCB는 ISO, CE, UL 및 RoHS와 같은 글로벌 표준을 충족해야 합니다. 품질 테스트는 필수입니다. EV 제품용 최신 PCBA 라인은 다음을 사용합니다.
AOI(자동 광학 검사)
BGA 및 다층 보드용 X-ray
기능 테스트
전원 모듈의 번인 테스트
이 엄격한 프로세스는 각 충전기가 안전하고 신뢰할 수 있으며 고성능을 발휘할 수 있도록 보장합니다.
EV 충전기 생산을 위한 PCBA 공급업체를 선택할 때 다음을 찾으십시오.
경험 전력 전자 조립
신속한 프로토타이핑을 위한 사내 역량
중요 IC 및 전원 구성 요소에 대한 강력한 공급망
엔드 투 엔드 턴키 서비스 옵션
혁신과 신뢰성의 교차점에서 올바른 파트너를 선택하는 것이 중요합니다.
EV 충전 제품에 대한 신뢰할 수 있는 PCBA 파트너를 찾고 계십니까?
Ring PCB는 PCB 및 PCB 조립 서비스를 생산하고 맞춤화하는 데 17년의 업계 경험을 보유하고 있습니다. 500명의 직원과 심천 및 주하이에 5,000제곱미터 이상의 현대적인 공장을 보유하고 있으며, 3일 프로토타이핑 및 7일 대량 생산으로 국제적으로 인증된 PCB를 제공합니다. 당사의 풀 턴키 PCBA 솔루션은 이미 50개 이상의 국가에서 신뢰를 받고 있습니다. 함께 EV의 미래를 만들어 갑시다.
전 세계가 급속도로 전동화로 나아가면서 전기 자동차(EV)가 주류가 되고 있습니다. 이러한 진화와 함께, EV 충전기 기술은 충전 속도나 호환성뿐만 아니라 안정적으로 작동하게 하는 내부 시스템까지 면밀히 검토되고 있습니다. 이 이야기에서 숨겨진 영웅 중 하나는 이러한 장치에 동력을 공급하는 PCB 조립 공정입니다.
가정용이든 상업용이든 모든 EV 충전기는 인쇄 회로 기판(PCB)을 기반으로 제작됩니다. PCB 조립(PCBA)에는 전력 변환, 전압 제어, 데이터 전송 및 안전 모니터링을 함께 조절하는 저항, 커패시터, 마이크로컨트롤러 및 통신 칩과 같은 구성 요소 장착이 포함됩니다.
EV 충전기, 특히 DC 급속 충전기의 경우 요구 사항이 훨씬 더 높습니다. 높은 전력을 안정적으로 제공하고, 실외 환경을 견디며, 스마트 계량을 지원하고, 종종 WiFi/Bluetooth/4G 연결을 포함해야 합니다. 강력한 PCBA는 이러한 모든 기능이 원활하게 작동하도록 보장합니다.
EV 충전기용 PCB를 제작하는 것은 소비자 등급 장치를 조립하는 것만큼 간단하지 않습니다. 요구 사항은 다음과 같습니다.
높은 전류 및 전압 처리
열 안정성 및 방열
환경 저항(먼지, 습기, UV)
긴 수명 주기 구성 요소
EMC/EMI 규정 준수
전문적인 전문 지식을 갖춘 제조업체만이 전자 조립 서비스 업계 표준을 충족하는 안정적인 보드를 제공할 수 있습니다.
PCB 제작, 구성 요소 소싱 및 조립을 위해 여러 공급업체를 조정하는 대신, EV 충전기 제조업체는 점점 더 풀 턴키 PCBA 솔루션을 선택하고 있습니다. 턴키 서비스를 통해 단일 공급업체가 PCB 제조에서 구성 요소 소싱, SMT 조립, 테스트 및 포장에 이르기까지 전체 프로세스를 처리합니다.
풀 턴키의 이점은 다음과 같습니다.
더 빠른 시장 출시 시간
더 나은 품질 관리
간소화된 커뮤니케이션
총 소유 비용 절감
BOM 및 소싱 관련 위험 감소
빠르게 확장하는 EV 회사에게 턴키 PCBA 접근 방식이 더 효율적이고 확장 가능합니다.
EV 충전기 PCB는 ISO, CE, UL 및 RoHS와 같은 글로벌 표준을 충족해야 합니다. 품질 테스트는 필수입니다. EV 제품용 최신 PCBA 라인은 다음을 사용합니다.
AOI(자동 광학 검사)
BGA 및 다층 보드용 X-ray
기능 테스트
전원 모듈의 번인 테스트
이 엄격한 프로세스는 각 충전기가 안전하고 신뢰할 수 있으며 고성능을 발휘할 수 있도록 보장합니다.
EV 충전기 생산을 위한 PCBA 공급업체를 선택할 때 다음을 찾으십시오.
경험 전력 전자 조립
신속한 프로토타이핑을 위한 사내 역량
중요 IC 및 전원 구성 요소에 대한 강력한 공급망
엔드 투 엔드 턴키 서비스 옵션
혁신과 신뢰성의 교차점에서 올바른 파트너를 선택하는 것이 중요합니다.
EV 충전 제품에 대한 신뢰할 수 있는 PCBA 파트너를 찾고 계십니까?
Ring PCB는 PCB 및 PCB 조립 서비스를 생산하고 맞춤화하는 데 17년의 업계 경험을 보유하고 있습니다. 500명의 직원과 심천 및 주하이에 5,000제곱미터 이상의 현대적인 공장을 보유하고 있으며, 3일 프로토타이핑 및 7일 대량 생산으로 국제적으로 인증된 PCB를 제공합니다. 당사의 풀 턴키 PCBA 솔루션은 이미 50개 이상의 국가에서 신뢰를 받고 있습니다. 함께 EV의 미래를 만들어 갑시다.
