급속한 전자기기 세계에서는, 계속 추진력을 얻고 있는 하나의 추세는 인쇄 회로 보드 조립의 소형화입니다 (PCBA) 소비자 와 산업계 모두 가 더 작고 휴대성 있고 더 강력 한 장치 를 요구 하고 있기 때문 에, 콤팩트 하고 고밀도 PCB 의 필요성 은 그 어느 때 보다 크다.
소형화 의 원동력
1소비자 요구: 오늘날의 소비자들은 끊임없이 이동하고 있으며 가벼운 무게뿐만 아니라 기능 측면에서도 펀치를 포장하는 장치를 선호합니다. 예를 들어 스마트 폰을 보세요.지난 10년간, 우리는 그들의 크기의 눈에 띄는 감소를 목격하면서 동시에 처리 능력, 카메라 품질, 배터리 수명을 증가하는 것을 보았습니다.이것은 PCBA 소형화에 대한 발전으로 인해 가능합니다.제조업체는 더 작은 공간에 더 많은 구성 요소를 넣기 위해 노력하고 있으며, 접이 가능한 스크린과 더 얇은 베젤과 같은 기능을 가능하게합니다.
2산업용: 산업 부문에서 소형 PCB는 로봇, IoT 센서 및 웨어러블과 같은 분야에서 혁명을 일으키고 있습니다. 예를 들어 의료 분야에서심장 박동과 같은 중요한 징후를 모니터링하는 착용 장치, 혈압, 그리고 수면 패턴이 점점 더 인기를 끌고 있습니다.이 장치들은 복잡한 데이터 수집 및 분석 작업을 수행할 수 있는 동시에 하루 종일 편안하게 착용할 수 있을 만큼 작아야 합니다.소형 PCBA 기술은 여러 센서, 프로세서 및 통신 모듈을 하나의 컴팩트 보드에 통합함으로써 이것을 가능하게합니다.
소형화 를 가능하게 하는 기술 발전
1고밀도 인터커넥트 (HDI) 기술: HDI는 소형 PCB의 세계에서 게임 변경자입니다.작은 비아 (PCB의 다른 층을 연결하는 구멍) 과 더 얇은 흔적 (PCB의 전도 경로) 을 생성 할 수 있습니다.이 구성 요소의 크기를 줄임으로써 설계자는 더 작은 영역에 더 많은 기능을 포장 할 수 있습니다. HDI는 또한 맹인 및 묻힌 비아를 사용할 수 있습니다.PCB 표면에 보이지 않는, 공간을 더 최적화합니다.
2시스템-인-패키지 (SiP): SiP 기술은 마이크로 컨트롤러, 메모리 칩 및 센서와 같은 여러 구성 요소를 하나의 패키지로 통합하는 것을 포함합니다.이것은 PCB의 전체 크기를 줄일뿐만 아니라 구성 요소 사이의 거리를 최소화함으로써 성능을 향상시킵니다예를 들어, 스마트워치에서 SiP 기술은 피트니스 추적,소통, 그리고 작은 손목 착용 장치로 음악을 재생합니다.
소형화 의 도전 과 해결책
1열 관리: 더 많은 구성 요소가 더 작은 공간에 포장됨에 따라 열 분산은 큰 과제가됩니다. 고밀도 PCB는 더 많은 열을 발생시키고 적절히 관리되지 않으면부품 고장 및 장치 수명 감소로 이어질 수 있습니다.이를 해결 하기 위해 제조업체는 구리 기반 합금과 열전도성 폴리머와 같은 높은 열전도성을 가진 첨단 재료를 사용하고 있습니다.힐 싱크 같은 혁신적인 냉각 솔루션, 팬 및 액체 냉각 시스템이 설계에 통합되고 있습니다.
2조립 및 테스트: 소형 PCB 조립 및 테스트는 매우 정확하고 전문적인 장비가 필요합니다. 더 작은 구성 요소는 다루기가 더 어렵습니다.그리고 전통적인 조립 및 테스트 방법은 충분하지 않을 수 있습니다.이 상황을 극복하기 위해제조업체는 고정도 픽 앤 플라이스 기계와 X선 검사 및 자동 광학 검사 (AOI) 와 같은 첨단 테스트 기술을 갖춘 자동 조립 라인을 채택하고 있습니다.이 기술들은 가장 작은 결함을 감지하여 최종 제품의 품질과 신뢰성을 보장합니다.
급속한 전자기기 세계에서는, 계속 추진력을 얻고 있는 하나의 추세는 인쇄 회로 보드 조립의 소형화입니다 (PCBA) 소비자 와 산업계 모두 가 더 작고 휴대성 있고 더 강력 한 장치 를 요구 하고 있기 때문 에, 콤팩트 하고 고밀도 PCB 의 필요성 은 그 어느 때 보다 크다.
소형화 의 원동력
1소비자 요구: 오늘날의 소비자들은 끊임없이 이동하고 있으며 가벼운 무게뿐만 아니라 기능 측면에서도 펀치를 포장하는 장치를 선호합니다. 예를 들어 스마트 폰을 보세요.지난 10년간, 우리는 그들의 크기의 눈에 띄는 감소를 목격하면서 동시에 처리 능력, 카메라 품질, 배터리 수명을 증가하는 것을 보았습니다.이것은 PCBA 소형화에 대한 발전으로 인해 가능합니다.제조업체는 더 작은 공간에 더 많은 구성 요소를 넣기 위해 노력하고 있으며, 접이 가능한 스크린과 더 얇은 베젤과 같은 기능을 가능하게합니다.
2산업용: 산업 부문에서 소형 PCB는 로봇, IoT 센서 및 웨어러블과 같은 분야에서 혁명을 일으키고 있습니다. 예를 들어 의료 분야에서심장 박동과 같은 중요한 징후를 모니터링하는 착용 장치, 혈압, 그리고 수면 패턴이 점점 더 인기를 끌고 있습니다.이 장치들은 복잡한 데이터 수집 및 분석 작업을 수행할 수 있는 동시에 하루 종일 편안하게 착용할 수 있을 만큼 작아야 합니다.소형 PCBA 기술은 여러 센서, 프로세서 및 통신 모듈을 하나의 컴팩트 보드에 통합함으로써 이것을 가능하게합니다.
소형화 를 가능하게 하는 기술 발전
1고밀도 인터커넥트 (HDI) 기술: HDI는 소형 PCB의 세계에서 게임 변경자입니다.작은 비아 (PCB의 다른 층을 연결하는 구멍) 과 더 얇은 흔적 (PCB의 전도 경로) 을 생성 할 수 있습니다.이 구성 요소의 크기를 줄임으로써 설계자는 더 작은 영역에 더 많은 기능을 포장 할 수 있습니다. HDI는 또한 맹인 및 묻힌 비아를 사용할 수 있습니다.PCB 표면에 보이지 않는, 공간을 더 최적화합니다.
2시스템-인-패키지 (SiP): SiP 기술은 마이크로 컨트롤러, 메모리 칩 및 센서와 같은 여러 구성 요소를 하나의 패키지로 통합하는 것을 포함합니다.이것은 PCB의 전체 크기를 줄일뿐만 아니라 구성 요소 사이의 거리를 최소화함으로써 성능을 향상시킵니다예를 들어, 스마트워치에서 SiP 기술은 피트니스 추적,소통, 그리고 작은 손목 착용 장치로 음악을 재생합니다.
소형화 의 도전 과 해결책
1열 관리: 더 많은 구성 요소가 더 작은 공간에 포장됨에 따라 열 분산은 큰 과제가됩니다. 고밀도 PCB는 더 많은 열을 발생시키고 적절히 관리되지 않으면부품 고장 및 장치 수명 감소로 이어질 수 있습니다.이를 해결 하기 위해 제조업체는 구리 기반 합금과 열전도성 폴리머와 같은 높은 열전도성을 가진 첨단 재료를 사용하고 있습니다.힐 싱크 같은 혁신적인 냉각 솔루션, 팬 및 액체 냉각 시스템이 설계에 통합되고 있습니다.
2조립 및 테스트: 소형 PCB 조립 및 테스트는 매우 정확하고 전문적인 장비가 필요합니다. 더 작은 구성 요소는 다루기가 더 어렵습니다.그리고 전통적인 조립 및 테스트 방법은 충분하지 않을 수 있습니다.이 상황을 극복하기 위해제조업체는 고정도 픽 앤 플라이스 기계와 X선 검사 및 자동 광학 검사 (AOI) 와 같은 첨단 테스트 기술을 갖춘 자동 조립 라인을 채택하고 있습니다.이 기술들은 가장 작은 결함을 감지하여 최종 제품의 품질과 신뢰성을 보장합니다.
